數字化工廠(chǎng)將給車(chē)間帶來(lái)哪些變化？
http://www.tl6336.com今天的制造業(yè)面臨著(zhù)成本、環(huán)境保護和市場(chǎng)競爭等多重挑戰，智能制造轉型升級已經(jīng)成為一種必然趨勢，這種技術(shù)性改造更指的是業(yè)務(wù)流程的數字化，通過(guò)對物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據等新型技術(shù)的投入，從而達到提升企業(yè)績(jì)效，降低制造成本，能適應市場(chǎng)變化的新一代智能工廠(chǎng)。
在數字化轉型過(guò)程中智能制造 企業(yè)必須了解和掌握一些新的技術(shù)智能制造 其中包括一、產(chǎn)品生命周期管理（PLM），即從產(chǎn)品的需求開(kāi)始，到產(chǎn)品淘汰報廢的全部生命歷程的管理。二、質(zhì)量管理轉型升級，在質(zhì)量方面指揮和控制轉型升級，保證產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。三、生產(chǎn)調度管理轉型升級，即計劃、實(shí)施、檢查、總結（PDCA）循環(huán)活動(dòng)的管理。四、制造執行系統（MES）數字化轉型，它是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統數字化轉型，從訂單、進(jìn)行生產(chǎn)到流程控制監控管理。五是計算機維護管理系統（CMMS）數字化轉型，在制造業(yè)中更多指企業(yè)的設備/設施維護管理。
什么是數字化工廠(chǎng)
數字化工廠(chǎng)是指以產(chǎn)品生命周期數據為基礎，利用計算機技術(shù)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評估分析，通過(guò)數字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)的結合，實(shí)現虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
在傳統制造業(yè)中，一個(gè)錯誤的設計可能會(huì )導致嚴重的損失，那么如何確保產(chǎn)品從設計、生產(chǎn)到消費過(guò)程都能正常運行，將制造過(guò)程虛擬化是一種極佳的方法。因此，數字化工廠(chǎng)包括了產(chǎn)品數字化、設備數字化、制造過(guò)程數字化、管理數字化以及營(yíng)銷(xiāo)數字化等。
隨著(zhù)信息化技術(shù)的發(fā)展成熟，采用數字化工廠(chǎng)的企業(yè)將獲得更多的競爭力。也可以這么說(shuō)，數字化是制造商為了驅動(dòng)客戶(hù)和員工價(jià)值而對商業(yè)模型和生產(chǎn)流程改造的一種技術(shù)投資。那么，傳統工廠(chǎng)數字化轉型需要從哪些方面入手？
數字化工廠(chǎng)七大關(guān)鍵
制造業(yè)數字化過(guò)程主要有7大關(guān)鍵，其中有4個(gè)是針對產(chǎn)品方面，3個(gè)針對過(guò)程關(guān)系方面。產(chǎn)品方面主要有產(chǎn)品數字的準確性、生產(chǎn)的及時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本，現代工廠(chǎng)追求零庫存，在全面的信息化支持下實(shí)現合理的生產(chǎn)計劃，能快速響應市場(chǎng)的變化，快速生產(chǎn)出市場(chǎng)需求的多樣性產(chǎn)品，并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性的更多低的成本。
在過(guò)程關(guān)系方面，主要因素在設備磨損及運行管理/維護成本、環(huán)境問(wèn)題/法規的符合性和工人安全方面。意外停機會(huì )給工廠(chǎng)帶來(lái)嚴重損失，機器的合理維護對降低工廠(chǎng)成本是至關(guān)重要的，將生產(chǎn)設備數字化以后，可以實(shí)時(shí)監控設備的運轉過(guò)程，預測機器損壞的正確時(shí)間，從以安排適當的維護計劃。隨著(zhù)環(huán)保意識的日益增強，工廠(chǎng)制造需要考慮可持續、綠色環(huán)保的方式進(jìn)行，同時(shí)要保障工人的安全和健康。
工廠(chǎng)的模塊化轉換
數字化正在推動(dòng)車(chē)間的模塊化改造，通過(guò)新一代信息化技術(shù)提升制造業(yè)效率，數字化工廠(chǎng)的主要價(jià)值將來(lái)源于這些新型技術(shù)的整合，正如企業(yè)資源規劃（ERP）方法論，工廠(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節將打造成一個(gè)模塊，物理設備與計算機虛擬世界隔閡被打破。
通過(guò)PLM軟件可以自動(dòng)管理產(chǎn)品相關(guān)數據，并能將數據與ERP解決方案及MES集成在一起，以實(shí)現包括物料清單（BOM）和配置選項包括重復性要求、產(chǎn)品/物料管理，所有項目數據在一個(gè)地方，由管理人員變更管理。
工廠(chǎng)需形成質(zhì)量管理體系，從開(kāi)發(fā)、規劃和生產(chǎn)所需的一系列政策和流程，提升企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的能力。選項包括SKU和客戶(hù)定義的測試計劃、SKU記錄的測試結果、批號和序列號、識別原因和解決方案的統計過(guò)程控制圖，以及不合格材料報告和材料審查委員會(huì )的投訴管理等。
進(jìn)度計劃或工廠(chǎng)/生產(chǎn)計劃模塊是一種供應鏈計劃技術(shù)，它將操作計劃轉化為一組精細的日常制造活動(dòng)，以完成計劃的訂單。模塊包括容量、因果分析、視覺(jué)和直觀(guān)調度，以及客戶(hù)優(yōu)先級和短期供應決策選項。在這個(gè)環(huán)節中，通過(guò)預知停機時(shí)間，安排合理的維護以防止意外。以及通過(guò)更多的約束以避免延期交貨。
而用于管理和監控車(chē)間在制品的控制系統中的MES可以實(shí)時(shí)跟蹤所有制造信息，從機器人、自動(dòng)化設備控制器（如可編程邏輯控制器PLC）和員工那里獲取最新的信息。它包括機器信息的啟動(dòng)、停機時(shí)間及其原因等過(guò)程監控，還有在項目中工作批次、過(guò)程級別存儲和維護數據的生產(chǎn)監控都能實(shí)現。
CMMS可幫助維護人員執行日常工作，并協(xié)助管理人員進(jìn)行維修/更換。其中包括定義明確的預防性維護計劃，以最大限度地減少故障，滿(mǎn)足設備維修需求的技能儲備、部件庫存計劃以及維修或更換情況下的停機時(shí)間分析。