輸出點(diǎn)數:8點(diǎn)。
輸出電壓及電流:AC100~240V,2A/1點(diǎn),5A/1個(gè)公共端。
響應時(shí)間:0.5Hz+1ms。
輸出形式:雙向可控硅輸出。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端。
26點(diǎn)端子臺。
占用站數:1站。
面板外的類(lèi)型遠程I/O單元(雙絞線(xiàn)數據連接用)。
設備層/現場(chǎng)總線(xiàn)CC-Link設備層是把PLC等控制設備和傳感器以及驅動(dòng)設備連接起來(lái)的現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò ),
為整個(gè)網(wǎng)絡(luò )系統最低層的網(wǎng)絡(luò )
A1SCPU
采用CC-Link現場(chǎng)總線(xiàn)連接,布線(xiàn)數量大大減少,
提高了系統可維護性。
而且,不只是ON/OFF等開(kāi)關(guān)量的數據,
還可連接ID系統、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備,
從完成各種數據的通信,到終端生產(chǎn)信息的管理均可實(shí)現,
加上對機器動(dòng)作狀態(tài)的集中管理,
使維修保養的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用,CC-Link的功能更好,
而且使用更簡(jiǎn)便。
三菱公司PLC網(wǎng)絡(luò )繼承了傳統使用的MELSEC網(wǎng)絡(luò ),
并使其在性能、功能、使用簡(jiǎn)便等方面更勝一籌。
提供層次清晰的三層網(wǎng)絡(luò ),針對各種用途提供最合適的網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品。
信息層/Ethernet(以太網(wǎng))信息層為網(wǎng)絡(luò )系統中最高層,
主要是在PLC、設備控制器以及生產(chǎn)管理用PC之間傳輸生產(chǎn)管理信息、質(zhì)量管理信息及設備的運轉情況等數據,
信息層使用最普遍的Ethernet。
它不僅能夠連接windows系統的PC、UNIX系統的工作站等,
而且還能連接各種FA設備。
Ethernet模塊具有了日益普及的因特網(wǎng)電子郵件收發(fā)功能,
使用戶(hù)無(wú)論在世界的任何地方都可以方便地收發(fā)生產(chǎn)信息郵件,
構筑遠程監視管理系統。
同時(shí),利用因特網(wǎng)的FTP服務(wù)器功能及MELSEC專(zhuān)用協(xié)議可以很容易的實(shí)現程序的上傳/下載和信息的傳輸。MELSECNET/10,MELSECNET/H同軸。
輸入電壓:DC24V。
如何選擇三菱PLC。
三菱PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇。
三菱plc分配I/O點(diǎn)并設計三菱PLC外圍硬件線(xiàn)路
畫(huà)出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設備的連接圖或對應關(guān)系表,
該部分也可在第2步中進(jìn)行。
設計PLC外圍硬件線(xiàn)路。
畫(huà)出系統其它部分的電氣線(xiàn)路圖,
包括主電路和未進(jìn)入PLC的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線(xiàn)路圖組成系統的電氣原理圖。
到此為止系統的硬件電氣線(xiàn)路已經(jīng)確定。雙絞線(xiàn)電纜。
單總線(xiàn)。
遠程I/O站。
根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn),
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任任務(wù)的程序,
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC初始化程序。在三菱PLC上電后,一般都要做一些初始始化的操作,
為啟動(dòng)作必要的準備,避免系統發(fā)生誤動(dòng)作。
初始化程序的主要內容有:對某些數據區、計數器等進(jìn)行清零,
對某些數據區所需數據進(jìn)行恢復,
對某些繼電器進(jìn)行置位或復位,
對某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。