三菱A1SJ-56DR選型樣本A1SJ-56DR選型資料選型手冊

模擬量通道：4通道。
輸入輸出（分辨率）：0～4000。
轉換速度：100ms/4通道。
模擬模塊安裝用。
供電電源：DC24V。
根據系統的控制要求，采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn)，
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序，
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序A1SJ-56DR
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時(shí)再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現場(chǎng)的信號，
并將這些信號以硬接線(xiàn)的方式連到PLC系統的輸入端，其時(shí)效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫(xiě)一套模擬程序，
模擬提供現場(chǎng)信號，其簡(jiǎn)單易行，但時(shí)效性不易保證。
模擬調試過(guò)程中，可采用分段調試的方法，并利用編程器的監控功能。輸入點(diǎn)數：32點(diǎn)。
輸入電壓及電流：AC100～120V 10mA。
輸入應答時(shí)間：35ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
輸出點(diǎn)數：24點(diǎn)。
輸出電壓：DC24V/AC240V，2A/1點(diǎn)，5A/1個(gè)公共端。
輸出應答時(shí)間：12ms。
輸出類(lèi)型：繼電器輸出。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端。
36點(diǎn)端子臺。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知，
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出，
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出，
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入，
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出，波段開(kāi)關(guān)，
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入，
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下，一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn)，
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。輸入16點(diǎn)。
電壓及電流：DC24V 14mA。
應答時(shí)間：8ms。
16點(diǎn)1公共端，20點(diǎn)端子臺。
詳細分析被控對象的工藝過(guò)過(guò)程及工作特點(diǎn)，
了解被控對象機、電、液之間的配合，
提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求，

確定控制方案，擬定設計任務(wù)書(shū)。
如何確定三菱plc的輸入/輸出設備。
根據系統的控制要求，
確定系統所需的全部輸入設備和輸出設備，
從而確定與三菱PLC有關(guān)的輸入/輸出設備，
以確定PLC的I/O點(diǎn)數。