歐姆龍C200H-PID01選型手冊PID控制模塊選型資料選型樣本

點(diǎn)數：4點(diǎn)。
信號范圍選擇：4點(diǎn)通用。
信號范圍：熱電偶K、J。
轉換速度：4.8s以下(4點(diǎn)/單元設定時(shí))。
外部連接：可拆卸端子塊。
溫度傳感器單元最多可變換從4個(gè)熱電偶或鉑熱電阻傳來(lái)的溫度信號為4位BCD碼，直接輸入PC。
冷端補償回路（對熱電偶）由C200H-TS001/TS002的端子B4和B5提供，
其精度連同該單元一起調整C200H-PID01回路數：2回路。
溫度傳感器輸入：熱電偶輸入（R、S、K、J、T、E、B、N、L、U）。
控制輸出：電流輸出（線(xiàn)性）。
溫度控制單元一個(gè)單元可連接2臺溫度傳感器。
溫控控制單元用所連接的溫度傳感男廁（熱電偶或鉑電阻）測量物體溫度并按預置的控制模式控制其溫度。
溫度傳感器可以是熱電偶或鉑電阻。
用內部開(kāi)關(guān)可以選擇10種熱電偶和2種鉑熱電阻。
控制輸出可以選為晶體管輸出，電壓輸出或電流輸出。
在采樣周期為500ms，指示精度為正負0.5%情況下，
可實(shí)現高速高精度溫度控制。輸入點(diǎn)數：2點(diǎn)。
輸入信號范圍：0-10V。
分辨率：1/4095(滿(mǎn)刻度)。
變換速度：2.5ms/點(diǎn)。
把電壓、電流等模擬輸入信號變換成二進(jìn)制（BIN）數據，取到PC內部。
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當中，有許多連續變化的量，
如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實(shí)現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。
PLC廠(chǎng)家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。程序容量：7.2K字。
RS-232端口：無(wú)。
數據存儲器(DM)：6K字。
處理時(shí)間(基本指令)： 0.3μs 。
I/O點(diǎn)數：880點(diǎn)。
I/O擴展單元的臺數：2臺。
多點(diǎn)I/O(組2)可裝載臺數：10臺(1單元占用單元)。
多點(diǎn)I/O(組2)可裝載臺數：5臺(2單元占用單元)。
總線(xiàn)I/O的可裝載臺數：10臺(1單元占用單元)。
總線(xiàn)I/O的可裝載臺數：5臺(2單元占用單元)。
推進(jìn)網(wǎng)絡(luò )多路化控制的實(shí)現。
通信協(xié)議宏功能。
用簡(jiǎn)易的通信連接簡(jiǎn)化系統開(kāi)發(fā)。
走向情報化、標準化及開(kāi)放式，始終注視著(zhù)下一世紀的生產(chǎn)現場(chǎng)。
提高開(kāi)發(fā)效率。
加速應用現場(chǎng)情報化。3層螺釘端子塊。
16點(diǎn)輸入。
PNP類(lèi)型。
帶短路和斷線(xiàn)檢測。
配線(xiàn)位置易于了解。
易于了解的配線(xiàn)。不卷電線(xiàn)。
易于了解的配線(xiàn)位置。
有了通信連接器和可拆卸式I/O端子塊，
無(wú)需斷開(kāi)電線(xiàn)即可進(jìn)行維維護。
收集改善生產(chǎn)效率所需的各種預防性維護數據，
例如有關(guān)由于老化導致的設備衰退的信息以及設備運運行時(shí)間數據（智能功能）。
有了這些帶3層端子塊的智能從站，
不需要卷起端子上的電線(xiàn)，
通信電源監控（智能功能）使啟動(dòng)更簡(jiǎn)單。
不使用開(kāi)關(guān)設置通信波特率，
使用旋轉開(kāi)關(guān)設置地址，
從而減少了設置錯誤。