程序容量:31.2K字。
RS-232端口:有。
數據存儲器(DM):6K字。
擴展數據內存(EM):6K字×3(18K字)。
處理時(shí)間(基本指令):0.1μs。
I/O點(diǎn)數:1184點(diǎn)。
I/O擴展單元的臺數:3臺。
多點(diǎn)I/O(組2)可裝載臺數:16臺(1單元占用單元)。
多點(diǎn)I/O(組2)可裝載臺數:8臺(2單元占用單元)
CP1W-8ET
總線(xiàn)I/O的可裝載臺數:16臺(1單元占用單元)。
提高可靠性,強化功能走向新一代。
由于生產(chǎn)現場(chǎng)愈加復雜化、高速化,用戶(hù)的需求亦日趨多樣化。
為此,須提高C200HG/C200HE/C200HX的基本性能,提高處理速度等。
生產(chǎn)現場(chǎng)要求產(chǎn)品上的高性能、高標準,不斷升級換代!
創(chuàng )對當代制造業(yè)的嚴格要求激勵著(zhù)歐姆龍,
始終以最新的產(chǎn)品及科學(xué)觀(guān)念投身生產(chǎn)現場(chǎng)。凸輪輸出數:48點(diǎn)(外部輸出16點(diǎn)內部輸出32點(diǎn))。
控制單元:每轉360個(gè)分區。
分解器響應速度:最大800r/min。
分解器響應時(shí)間:最大200μs(5kHz)。
通過(guò)外接的分相器控制角度,并且能夠對預置的ON/OFF角度數據進(jìn)行凸輪輸出。
可支持16點(diǎn)外部輸出和32點(diǎn)內部輸出,共48點(diǎn)凸輪輸出。
一個(gè)凸輪最多可以設置7點(diǎn)ON/OFF設置。
通過(guò)數據設定器,可簡(jiǎn)單地顯示凸輪的數據設定,當前凸輪的角度等等。4行×12字符 LCD顯示。
1個(gè)溫度模塊最多可以采集12路溫度,
1臺需要多個(gè)溫控器的設備可以通過(guò)PLC,
溫度模塊方式實(shí)現溫度控制。
老型號需要多個(gè)模塊實(shí)現的功能,新產(chǎn)品用一個(gè)即可實(shí)現。
新型號直接替換老型號也同樣更經(jīng)濟。
TS003可作為2點(diǎn)溫度,2點(diǎn)模擬量輸入使用,
從而使得溫度輸入和模擬量輸入用1個(gè)模塊即可完成。監控,設定和改變當前值,設定點(diǎn),警報值,PID參數,存儲體號等。
用來(lái)設定和監控溫度控制單元和凸輪定位器單元中數據。
新改進(jìn)的特殊I/O單元使得PC應用更為容易。
新增加了運動(dòng)控制單元、雙軸高速計數器單元、8點(diǎn)模擬量I/O單元,
4點(diǎn)模擬量I/O混合單元。
安裝在CPU上特殊I/O單元數目已從最多10個(gè)增加到16個(gè),
它更充充分利用了C200HX/HG PC的功能,
正確組合特殊I/O單元可以容易地對被控制系統進(jìn)行管理。
溫度傳感器單元最多可變換從4個(gè)熱電偶或鉑熱電阻傳來(lái)的溫度信號為4位BCD碼,直接輸入PC。
冷端補償回路(對熱電偶)由C200H-TS001/TS002的端子B4和B5提供,
其精度連同該單元一起調整。