輸入點(diǎn)數:64點(diǎn)。
輸入電壓和電流:6mA,24VDC。
將單元安裝到CPU裝置時(shí),最多可控制960點(diǎn)。
CS1提高高級空間效率。只需將10個(gè)基本I/O單元(各96個(gè)I/O點(diǎn))安裝到CPU裝置,
即可控制多達960個(gè)I/O點(diǎn)?;蛘?,通過(guò)按住五個(gè)模擬量輸入單元和五個(gè)模擬量輸出單元,
也可控制多達80個(gè)模擬量I/O點(diǎn)
C500-OA121(3G2A5-OA121)
提高了數據鏈接、遠程I/O通信和協(xié)議宏的刷新性能。
以前,僅在執行指令后的I/O刷新期間,CPU總線(xiàn)單元才會(huì )發(fā)生I/O刷新。
但是,借助新CS1,通過(guò)使用DLNK指令,可立即刷新I/O。
立即刷新特定于CPU總線(xiàn)單元的過(guò)程意味著(zhù)可提高CPU總線(xiàn)單元的刷新響應性,
如執行指令時(shí)用于數據鏈接和DeviceNet遠程I/O通信和分配的CIO區/DM區字的過(guò)程。輸入點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸入電壓:AC100-120V。
輸入電流:10mA/AC100V。
動(dòng)作電壓(ON電壓):最小AC60V。
動(dòng)作電壓(OFF電壓):最大AC20V。
輸入應答時(shí)間(ON應答時(shí)間):35ms以下。
輸入應答時(shí)間(OFF應答時(shí)間):55ms以下。
這是PLC控制器最基本、最廣泛的應用領(lǐng)域,
它取代傳統的繼電器電路,
實(shí)現邏輯控制、順序控制,既可用于單臺設備的控制,
也可用于多機群控及自動(dòng)化流水線(xiàn)。
如注塑機、印刷機、訂書(shū)機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線(xiàn)、電鍍流水線(xiàn)等。
開(kāi)關(guān)量主要指開(kāi)入量和開(kāi)出量,是指一個(gè)裝置所帶的輔助點(diǎn),
譬如變壓器的溫控器所帶的繼電器的輔助點(diǎn)、閥門(mén)凸輪開(kāi)關(guān)所帶的輔助點(diǎn),
接觸器所帶的輔助點(diǎn)、熱繼電器,
這些點(diǎn)一般都傳給PLC或綜保裝置,
電源一般是由PLC或綜保裝置提供的,
自己本身不帶電源,所以叫無(wú)源接點(diǎn),
也叫PLC或綜保裝置的開(kāi)入量。改良性,內置3端口。
電源規格:DC24V。
輸入點(diǎn)數:36點(diǎn)。
輸出點(diǎn)數:24點(diǎn)。
輸出型:晶體管(漏型)。
程序容量:8K步。
數據存儲容量:8K字。
加強了實(shí)現低成本的CP1E模擬量控制、溫度控制應用適用性。
突破性的價(jià)格。
恰到好處的易用性。
適用于多種裝置的應用適用性。
在低成本的基礎上,加強了實(shí)現模擬量控制、溫度控制的擴展性。
模擬輸入輸出單元。
1個(gè)單元的模擬輸入輸出最多8點(diǎn)/高分辨率1/12000。
溫度傳感器單元。
熱電偶/模擬輸入多重輸入、1個(gè)單元的熱電偶輸入為最多12點(diǎn)。輸入:-。
輸出:16點(diǎn)。
輸入輸出規格:晶體管(源型)。
高可靠性是電氣控制設備的關(guān)鍵性能。
PLC由于采用現代大規模集成電路技術(shù),
采用嚴格的生產(chǎn)工藝制造,
內部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù),具有很高的可靠性。
一些使用冗余CPU的PLC的平均無(wú)故障工作時(shí)間則更長(cháng)。
從PLC的機外電路來(lái)說(shuō),使用PLC構成控制系統,
和同等規模的繼電接觸器系統相比比,
電氣接線(xiàn)及開(kāi)關(guān)接點(diǎn)已減少到數百甚至數千分之一,
故障也就大大降低。此外,PLC帶有硬件故障自我我檢測功能,
出現故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報信息。在應用軟件中,
應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序,
使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。
這樣,整個(gè)系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。