A9GT-80STAND選型手冊三菱A9GT-80STAND選型資料選型樣本

輸出點(diǎn)數：16點(diǎn)。
電壓：DC24V/AC240V，2A/1點(diǎn)，8A/1個(gè)公共端。
輸出類(lèi)型：繼電器輸出。
應答時(shí)間：12ms。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端。
20點(diǎn)端子臺。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等A9GT-80STAND
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下，一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn)，
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知，
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出，
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出，
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入，
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出，波段開(kāi)關(guān)，
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入，
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)。通道數：4通道。
傳感方式及溫度范圍：R，K，J，T，S，B，E，N，U，L，PL，II，Wre5-26。
A1S64TC系列組件是一類(lèi)與ANS系列CPU聯(lián)用的溫度控制器。
組件具有溫度測量輸入和內置PID算法的控制輸出，
可以用在各種溫度控制的場(chǎng)合。
每個(gè)組件最多控制4個(gè)回路，
熱電偶輸入或PT100 3線(xiàn)溫度儀傳感器輸入，
控制輸出為晶體管輸出的開(kāi)關(guān)信號，
BW為具有斷線(xiàn)檢測功能信號。NSD制伺服專(zhuān)用多軸定位控制器。
程序容量：最大60K步。
輸入輸出點(diǎn)數：1920點(diǎn)。
控制交流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數用PLC控制交流電動(dòng)機時(shí)，
是以主令信號和反饋信號作為PLC的輸入信號，
以PLC的輸出信號驅動(dòng)接觸器來(lái)完成對交流電動(dòng)機的控制。
例如，用PLC控制一臺Y-△起動(dòng)的交流電動(dòng)機，
一般需占用PLC的4個(gè)輸入點(diǎn)及3個(gè)輸出點(diǎn)，
用PLC控制一臺單向運運行的籠型電動(dòng)機，
需占用4個(gè)輸入點(diǎn)及1個(gè)輸出點(diǎn);控制一臺可逆運行的籠型電動(dòng)機，
需5個(gè)輸入點(diǎn)及2個(gè)個(gè)輸出點(diǎn)，控制一臺單向運行的變極調速電動(dòng)機，
需5個(gè)輸入點(diǎn)及2個(gè)輸出點(diǎn)，控制一臺單向運行的繞線(xiàn)轉子交流電動(dòng)機，
需3個(gè)輸入點(diǎn)及4個(gè)輸出點(diǎn)，控制一臺可逆運行的繞線(xiàn)轉子交流電動(dòng)機，
需4個(gè)輸入點(diǎn)及5個(gè)輸出點(diǎn)。