三菱A9GT-RS2用戶(hù)手冊通信板手冊

通道數：2通道。
傳感方式及溫度范圍：PT100。
A1S64TC系列組件是一類(lèi)與ANS系列CPU聯(lián)用的溫度控制器。
組件具有溫度測量輸入和內置PID算法的控制輸出，可以用在各種溫度控制的場(chǎng)合。
每個(gè)組件最多控制4個(gè)回路。
熱電偶輸入或PT100 3線(xiàn)溫度儀傳感器輸入。
控制輸出為晶體管輸出的開(kāi)關(guān)信號A9GT-RS2
BW為具有斷線(xiàn)檢測功能信號。DC輸入點(diǎn)數：16點(diǎn)。
輸入電壓及電流：DC24V，5mA。
響應時(shí)間：10ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
正極/負極共用。
輸出點(diǎn)數：16點(diǎn)。
輸出電壓及電流：DC24V，0.1A/1點(diǎn)，1.6A/1個(gè)公共端。
響應時(shí)間：2ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
輸出形式：晶體管輸出，漏型。
40針連接器。
占用站數：4站。
根據系統的控制要求，采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn)，
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序，
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時(shí)再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現場(chǎng)的信號，
并將這些信號以硬接線(xiàn)的方式連到PLC系統的輸入端，其時(shí)效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫(xiě)一套模擬程序，
模擬提供現場(chǎng)信號，其簡(jiǎn)單易行，但時(shí)效性不易保證。
模擬調試過(guò)程中，可采用分段調試的方法，并利用編程器的監控功能。模擬量通道：8通道。
輸入輸出（分辨率）：0～4000。
轉換速度：100ms/8通道。
模擬模塊安裝用。
供電電源：AC170V～264V。
根據系統的控制要求，采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn)，
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序，
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時(shí)再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現場(chǎng)的信號，
并將這些信號以硬接線(xiàn)的方式連到PLC系統的輸入端，其時(shí)效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫(xiě)一套模擬程序，
模擬提供現場(chǎng)信號，其簡(jiǎn)單易行，但時(shí)效性不易保證。
模擬調試過(guò)程中，可采用分段調試的方法，并利用編程器的監控功能。2通道。
50kpps。
計數輸入信號：DC5/12/24V。
外部輸入：DC5/12/24V。
輸出：晶體管(開(kāi)路集電極)DC12/24V 0.5A。
38點(diǎn)端子臺。
如何確定三菱plc的輸入入/輸出設備。
根據系統的控制要求，
確定系統所需的全部輸入設備和輸出設備，
從而確定與三菱PLC有有關(guān)的輸入/輸出設備，
以確定PLC的I/O點(diǎn)數。
詳細分析被控對象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn)，
了解被控對象機、電、液之間的配合，
提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求，
確定控制方案，擬定設計任務(wù)書(shū)。