三菱A1SY71UL認證

輸入點(diǎn)數：64點(diǎn)。
輸入電壓：DC7V以上。
輸入應答時(shí)間：16ms。
16針連接器。
輸出點(diǎn)數：64點(diǎn)。
輸出應答時(shí)間：16ms。
輸出類(lèi)型：晶體管輸出。
32針連接器。
動(dòng)態(tài)輸入輸出。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知，
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出，
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出，
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入，
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出，波段開(kāi)關(guān)，
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入，
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)A1SY71
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下，一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn)，
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。10BASE2。
在三菱的PLC網(wǎng)絡(luò )中進(jìn)行通信時(shí)，
不會(huì )感覺(jué)到有網(wǎng)絡(luò )種類(lèi)的差別和間斷，
可進(jìn)行跨網(wǎng)絡(luò )間的數據通信和程序的遠程監控、修改、調試等工作，
而無(wú)需考慮網(wǎng)絡(luò )的層次和類(lèi)型。
MELSECNET/H和CC-Link使用循環(huán)通信的方式，
周期性自動(dòng)地收發(fā)信息，
不需要專(zhuān)門(mén)的數據通信程序，
只需簡(jiǎn)單的參數設定即可。
MELSECNET/H和CC-Link是使用廣播方式進(jìn)行循環(huán)通信發(fā)送和接收的，
這樣就可做到網(wǎng)絡(luò )上的數據共享。
對于使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link網(wǎng)絡(luò )，
可以在GX Developer軟件畫(huà)面上設定網(wǎng)絡(luò )參數以及各種功能，簡(jiǎn)單方便。使用A6SIM-X64Y64仿真I/O模塊在系統接線(xiàn)前可以進(jìn)行順控程序的調試。
仿真單元包括4塊16個(gè)開(kāi)關(guān)組和4塊LED發(fā)光二極管組。輸入電壓范圍：AC100-120V/AC200-240V。
輸出電壓：DC24V。
輸出電流：1.2A增設電源單位。
I/O點(diǎn)數是PLC的一項重要指標。
合理選擇I/O點(diǎn)數既可使系統統滿(mǎn)足控制要求，
又可使系統總投資最低。
PLC的輸入輸出點(diǎn)數和種類(lèi)應根據被控對象所需控制的模擬量、、開(kāi)關(guān)量等輸入/輸出設備情況來(lái)確定，
一般一個(gè)輸入/輸出元件要占用一個(gè)輸入/輸出點(diǎn)。
考慮到今后的調整和擴充，
一般應在估計的總點(diǎn)數上再加上20%~30%的備用量。
下面介紹集中控制系統I/O點(diǎn)數的估算。