16通道。
熱電偶輸入。
38點(diǎn)端子臺。
熱電偶I/P多路復用單元。
詳細分析被控對象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn),
了解被控對象機、電、液之間的配合,
提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求,
確定控制方案,擬定設計任務(wù)書(shū)A1S62RD4N用戶(hù)手冊。
如何確定三菱plc的輸入/輸出設備。
根據系統的控制要求,
確定系統所需的全部輸入設備和輸出設備,
從而確定與三菱PLC有關(guān)的輸入/輸出設備,
以確定PLC的I/O點(diǎn)數
A1S62RD4N單元裝載用電纜。
長(cháng)度:80mm。
輸入輸出單元標準裝備。
三菱PLC程序模擬調試
程序模擬調試的基本思想是,
以方便的形式模擬產(chǎn)生現場(chǎng)實(shí)際狀態(tài),
為程序的運行創(chuàng )造必要的環(huán)境條件。
根據產(chǎn)生現場(chǎng)信號的方式不同,
模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式A1S62RD4N用戶(hù)手冊。輸入點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸入電壓及電流:AC100~240V 10mA。
輸入應答時(shí)間:35ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
輸出點(diǎn)數:12點(diǎn)。
輸出電壓:AC100~240V。
OFF時(shí)漏電流:3mA。
輸出應答時(shí)間:0.5Hz+1ms。
輸出類(lèi)型:雙向可控硅輸出。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端,4點(diǎn)/個(gè)公共端。
36點(diǎn)端子臺。
帶短路保護。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知,
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出,
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出,
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入,
一個(gè)信號燈LC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品A1S62RD4N用戶(hù)手冊。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式,
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中,PLC的輸入除考慮主令信號外,
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下,一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn),
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。輸出形式:晶體管輸出,漏型。
輸出點(diǎn)數:32點(diǎn)。
OFF時(shí)泄漏電流:0.25mA以下。
輸出保護功能:有。
額定負載電壓/電流:DC24V/DC24V/0.1AAA1S62RD4N手冊。
外部連接:1線(xiàn)式。
快速連接器型。
通過(guò)快速連接器簡(jiǎn)單配線(xiàn)。
可沿6方向向安裝A1S62RD4N手冊。
三菱PLC程序模擬調試
程序模擬調試的基本思想是,
以方便的形式模擬產(chǎn)生現場(chǎng)實(shí)際狀態(tài),
為程序的運行創(chuàng )造必要的環(huán)境條件。
根據產(chǎn)生現場(chǎng)信號的方式不同,
模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。