e-CON連接器。
16點(diǎn)輸入/16點(diǎn)輸出。
NPN類(lèi)型。
無(wú)短路和斷線(xiàn)檢測。
行業(yè)標準傳感器連接器,
無(wú)需特殊工具即可輕松連接帶預置電纜的傳感器。
帶工業(yè)標準e-CON連接器的數字I/O端子C500-CN512N。
無(wú)需使用特殊工具,安裝簡(jiǎn)便。
減少了配線(xiàn)工作。
配備負載短路檢測。能夠構成PC輸出與單元輸入的任意的邏輯回路實(shí)現不受周期時(shí)間影響的高速輸入輸出處理,
并請一同使用EIT10,邏輯I/O部件
C500-CN512NC500-CN512N。
在用戶(hù)程序執行過(guò)程中,只有輸入點(diǎn)在I/O映象區內的狀態(tài)和數據不會(huì )發(fā)生變化,
而其他輸出點(diǎn)和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態(tài)和數據都有可能發(fā)生變化,
而且排在上面的梯形圖,其程序執行結果會(huì )對排在下面的凡是用到這些線(xiàn)圈或數據的梯形圖起作用;
相反,排在下面的梯形圖,
其被刷新的邏輯線(xiàn)圈的狀態(tài)或數據只能到下一個(gè)掃描周期才能對排在其上面的程序起作用C500-CN512N。PC卡凹槽:1個(gè)PC Card Type II凹槽,插入歐姆龍HMC-EF□□□以使用存儲卡。
Ethernet(LAN)端口:1個(gè)端口(10/100BASE-TX)。
無(wú)需編寫(xiě)梯形編程即可收集數據歐姆龍C500-CN512N。
使用現有系統,只需安裝SYSMAC SPU單元并將其添加到I/O表中即可開(kāi)始數據收集。
使用指定時(shí)間或事件作為觸發(fā)器以將指定字的內容記錄在CPU單元的I/O存儲器中。
在數據存儲模式中,可使用多達65個(gè)數據收集模式,
其中含一個(gè)基本收集模式和數據收集模式1~64。
將收集模式與事件相結合可同時(shí)收集眾多類(lèi)型的數據歐姆龍C500-CN512N。輸入點(diǎn):4點(diǎn)輸入。
信號范圍:4~20mA、0~20mA、1~5V、0~5V、正負5V、0~10 V、正負10 V。
轉換速度分辨率:100ms/4點(diǎn)輸入。
外部連接:可拆卸端子塊歐姆龍C500-CN512N。
輸出定標(正負32,000)。
過(guò)程值報警 (HH、 H、 L、 LL)。
每個(gè)單元最多可連接8個(gè)模擬量輸入。
頂部/底部/山谷保持 (僅CS1W-PTS11/PTS12/PDC11)。
輸入通道之間相互絕緣, 因此可防止熱電偶輸入之間形成多余的回路。(CS1W-PTR01/02除外)
輸入斷線(xiàn)報警。
變化率計算和報警。內置運動(dòng)程序,可實(shí)現最大30軸的多軸運動(dòng)控制。
提高設備設計效率并縮短加工時(shí)間
通過(guò)一個(gè)支持MECHATROLINK-II的位置控制單元,
對運動(dòng)網(wǎng)絡(luò )中多達16軸的伺服器進(jìn)行控制。
MECHATROLINK II是MECHATROLINK成員協(xié)會(huì )的注冊商標。
使用并發(fā)性卓越的MECHATROLINK-II伺服通信,可以減少布線(xiàn)并且進(jìn)行高精度運動(dòng)控制。
許多同步控制指令和軸控制指令可用來(lái)幫助現有的同步控制應用,縮短運動(dòng)控制加工時(shí)間。
支持程序控制指令 (例如,分發(fā)指令)和各種算術(shù)運算以最大程度地提高運動(dòng)編程效率??刂埔幐瘢弘妷狠敵?脈沖列輸出。
控制軸數:1軸。
位置數據:200點(diǎn)。
同伺服電動(dòng)機驅動(dòng)器連接,
由PC傳送位置數據,來(lái)進(jìn)行高精度的定位。
能夠設置不同類(lèi)型產(chǎn)品的工位數量及位位置參數,并能夠在線(xiàn)監控運運行過(guò)程歐姆龍plc技術(shù)支持。
設備操作靈活方便,能夠實(shí)現啟動(dòng)與暫停,
自動(dòng)與手動(dòng)模式切換,計數數數與清零,氣缸下壓時(shí)間調整等C500-CN512N。
螺絲的自動(dòng)排放,送料,固定,由機器一次性自動(dòng)完成,不需人工輔助。
高速的生產(chǎn)節拍,可實(shí)現單工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高,位置誤差不大于 0.02 毫米。
C500-CN512N操作手冊/說(shuō)明書(shū)/選型樣本下載地址:
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