三菱未使用連接器部保護蓋原裝A6CAP-WP2 fx1n 40mt 001

輸入32點(diǎn)。
DC24V　5mA。
應答時(shí)間：0.3ms。
32點(diǎn)1公用。
輸出32點(diǎn)。
DC12/24V。
OFF時(shí)漏泄電流：0.1mA。
應答時(shí)間：1ms未使用連接器部保護蓋。32點(diǎn)1公用。
保護功能有。
浪涌。
40臺針連接器。
開(kāi)關(guān)量也稱(chēng)邏輯量，指僅有兩個(gè)取值，0或1、ON或OFF。
它是最常用的控制，對它進(jìn)行控制是PLC的優(yōu)勢，
也是PLC最基本的應用A6CAP-WP2
開(kāi)關(guān)量控制的目的是，
根據開(kāi)關(guān)量的當前輸入組合與歷史的輸入順序，
使PLC產(chǎn)生相應的開(kāi)關(guān)量輸出，
以使系統能按一定的順序工作未使用連接器部保護蓋。
所以，有時(shí)也稱(chēng)其為順序控制。
而順序控制又分為手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。
而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種未使用連接器部保護蓋。輸出點(diǎn)數：24點(diǎn)。
電壓：AC100～240V。
OFF時(shí)漏電流：0.1mA。
輸出類(lèi)型：雙向可控硅輸出。
應答時(shí)間：0.5Hz+1ms。
36點(diǎn)端子臺。
帶短路保護。
帶浪涌吸收器。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等原裝A6CAP-WP2。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下，一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn)，
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品原裝A6CAP-WP2。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知，
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出，
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出，
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入，
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出，波段開(kāi)關(guān)，
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入，
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)原裝A6CAP-WP2。導軌安裝用適配器。單元連接CPU單元用。螺釘端子臺型。
電壓/電流輸入模塊。
通道數：4通道。
占用站數：1站。
站型：遠程設備站。
三菱plc硬件實(shí)施
硬件實(shí)施方面主要是進(jìn)行控制柜等硬件的設計及現場(chǎng)施工。
設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線(xiàn)圖。
設計系統各部分之間的電氣互連圖。
根據施工工圖紙進(jìn)行現場(chǎng)接線(xiàn)，并進(jìn)行詳細檢查fx1n 40mt 001。
由于程序設計與硬件實(shí)施施可同時(shí)進(jìn)行，
因此三菱PLCC控制系統的設計周期可大大縮短三菱。
三菱plc聯(lián)機調試。
聯(lián)機調試是將通過(guò)過(guò)模擬調試的程序進(jìn)一步進(jìn)行在線(xiàn)統調。
聯(lián)機調試過(guò)程應循序漸進(jìn)，
從三菱PLC只連接接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實(shí)際負載等逐步進(jìn)行調試fx1n 40mt 001。
如不符合要求，則對硬件和程序作調整。
通常只需修改部份程序即可。
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