輸出類(lèi)型:繼電器。
輸出點(diǎn)數:16點(diǎn)。
負載電壓:AC240/DC24。
負載電流:2A。
連接方式:端子排。
共用公共端點(diǎn)數:8點(diǎn)。
順序功能流程圖語(yǔ)言是為了滿(mǎn)足順序邏輯控制而設計的編程語(yǔ)言GT1150-QBBD-C。
編程時(shí)將順序流程動(dòng)作的過(guò)程分成步和轉換條件,
根據轉移條件對控制系統的功能流程順序進(jìn)行分配,
一步一步的按照順序動(dòng)作
A950GOT-TBD
每一步代表一個(gè)控制功能任務(wù),用方框表示。
在方框內含有用于完成相應控制功能任務(wù)的梯形圖邏輯GT1150-QBBD-C。
這種編程語(yǔ)言使程序結構清晰,易于閱讀及維護,
大大減輕編程的工作量,縮短編程和調試時(shí)間。
用于系統的規模校大,程序關(guān)系較復雜的場(chǎng)合。
順序功能流程圖編程語(yǔ)言的特點(diǎn):以功能為主線(xiàn),按照功能流程的順序分配,條理清楚,便于對用戶(hù)程序理解,
避免梯形圖或其他語(yǔ)言不能順序動(dòng)作的缺陷,
同時(shí)也避免了用梯形圖語(yǔ)言對順序動(dòng)作編程時(shí),
由于機械互鎖造成用戶(hù)程序結構復雜、難以理解的缺陷,
用戶(hù)程序掃描時(shí)間也大大縮短GT1150-QBBD-C??焖龠B接器型。
電壓輸入。
通道數:8通道。
占用站數:Ver.1模式下占用3站、Ver.2模式下占用1站。
站型:遠程設備站三菱A950GOT-TBD。
三菱plc硬件實(shí)施
硬件實(shí)施方面主要是進(jìn)行控制柜等硬件的設計及現場(chǎng)施工。
設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線(xiàn)圖。
設計系統各部分之間的電氣互連圖。
根據施工圖紙進(jìn)行現場(chǎng)接線(xiàn),并進(jìn)行詳細檢查。
由于程序設計與硬件實(shí)施可同時(shí)進(jìn)行,
因此三菱PLC控制系統的設計周期可大大縮短。
三菱plc聯(lián)機調試三菱A950GOT-TBD。
聯(lián)機調試是將通過(guò)模擬調試的程序進(jìn)一步進(jìn)行在線(xiàn)統調。
聯(lián)機調試過(guò)程應循序漸進(jìn),
從三菱PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實(shí)際負載等逐步進(jìn)行調試。
如不符合要求,則對硬件和程序作調整三菱A950GOT-TBD。
通常只需修改部份程序即可。主站/本地站用。
AnCPU用。
根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn),
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序,
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC初始化程序。在三菱PLC上電后,一般都要做一些初始化的操作,
為啟動(dòng)作必要的準備,避免系統發(fā)生誤動(dòng)作。
初始化程序的主要內容有:對某些數據區、計數器等進(jìn)行清零,
對某些數據區所需數據進(jìn)行恢復,
對某些繼電器進(jìn)行置位或復位,
對某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。輸入點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸入電壓及電流:AC100~120V 10mA。
輸入應答時(shí)間:35ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
輸出點(diǎn)數:12點(diǎn)。
輸出電壓:DC24V/AC240V,2A/1點(diǎn),5A/1個(gè)公共端。
輸出應答時(shí)間:12ms。
輸出類(lèi)型:繼電器輸出。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端,3點(diǎn)/1個(gè)公共端。
獨立接點(diǎn)。
36點(diǎn)端子臺。
帶浪涌吸收器。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知,
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出,
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出,
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入,
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出,波段開(kāi)關(guān),
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入,
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式,
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中,PLC的輸入除考慮主令令信號外,
還需考慮合閘信號、、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等A950GOT-TBD。
PLC的輸出主要考慮慮慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等GT1150-QBBD-C。
一般情況下,一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn),
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。
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