輸入點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸入電壓及電流:DC12/24V 3/7mA。
輸入應答時(shí)間:10ms。
16點(diǎn)/1個(gè)公共端。
正極共用。
輸出點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸出電壓:DC24V/AC240V,2A/1點(diǎn),4A/個(gè)公共端q61p。
輸出應答時(shí)間:12ms。
輸出類(lèi)型:繼電器輸出。
8點(diǎn)/1個(gè)公共端。
50點(diǎn)端子臺。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數由電磁閥的動(dòng)作原理可知,
一個(gè)單線(xiàn)圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出,
一個(gè)雙線(xiàn)圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出,
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入,
一個(gè)信號燈需1個(gè)輸出,波段開(kāi)關(guān),
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入,
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)
AJ55TB2-16T
三菱PLC是三菱電機在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品q61pq61p。
它采用一類(lèi)可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,
執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,
并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制直流電動(dòng)機所需的I/O點(diǎn)數晶閘管直流電動(dòng)機調速系統是直流凋速的主要形式,
它采用晶閘管整流裝置對直流電動(dòng)機供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統中,PLC的輸入除考慮主令信號外,
還需考慮合閘信號、傳動(dòng)裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機故障信號等晶體管輸出模塊。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開(kāi)信號等。
一般情況下,一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn),
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)晶體管輸出模塊。輸入電壓范圍:AC100-120V/AC200-240V。
輸出電壓:DC5/24V。
輸出電流:5/0.8A。
PLC的選型 隨著(zhù)PLC技術(shù)的發(fā)展,PLC產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越多,
功能日趨完善,其應用也越來(lái)越廣泛。
不同系列不同型號的PLC其性能各有不同,適用場(chǎng)合也各有側重,
價(jià)格上也有較大差異晶體管輸出模塊。因此PLC選型時(shí),
在滿(mǎn)足控制要求的前提下,
應考慮最佳的性能價(jià)格比,合理選擇PLC。輸出類(lèi)型:晶體管源型。
輸出點(diǎn)數:16點(diǎn)。
負載電壓:DC12/24。
負載電流:0.8A。
連接方式:端子排。
共用公共端點(diǎn)數:8點(diǎn)。
開(kāi)關(guān)量也稱(chēng)邏輯量,指僅有兩個(gè)取值,0或1、ON或OFF。
它是最常用的控制,對它進(jìn)行控制是PLC的優(yōu)勢,
也是PLC最基本的應用。
開(kāi)關(guān)量控制的目的是,
根據開(kāi)關(guān)量的當前輸入組合與歷史的輸入順序,
使PLC產(chǎn)生相應的開(kāi)關(guān)量輸出,
以使系統能按一定的順序工作。
所以,有時(shí)也稱(chēng)其為順序控制。
而順序控制又分為手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。
而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。DC輸入點(diǎn)數:32點(diǎn)。
輸入電壓及電流:DC12/24V,3/7mA。
響應時(shí)間:10ms。
正極共用。
輸出點(diǎn)數:16點(diǎn)。
輸出電壓及電流:DC12/24V,100mA/1點(diǎn)。
響應時(shí)間:2ms。
48點(diǎn)/1個(gè)公共端(輸入輸出共用)。
輸出形式:晶體管輸出,漏型。
40針連接器。
占用站數:1站。
面板外的類(lèi)型遠程I/O單元(雙絞線(xiàn)數據連接用)。
根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來(lái)設計三菱PLC程序。
程序要以滿(mǎn)足系統控制要求為主線(xiàn),
逐一編寫(xiě)實(shí)現各控制功能或各子任務(wù)的程序,
逐步完善系統指定的功能。
三菱PLC檢檢測、故障診斷和顯示等程序AJ55TB2-16T。
這些程序相對獨立,一般在程序設設計基本完成時(shí)再添加。
硬硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現場(chǎng)的信號,
并將這些信號以硬接線(xiàn)的方式式連到PLC系統的輸入端,其時(shí)效性較強三菱AJ55TB2-16T。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫(xiě)一套模模擬程序,
模擬提供現場(chǎng)信號,其簡(jiǎn)單易行,但時(shí)效性不易保證AJ55TB2-16T。
模擬調試過(guò)程中,可采用分段調試的方法,并利用編程器的監控功能。
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