可編程控制器QD75P1N認證三菱QD75P1NEMC

8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點(diǎn)端子排。
直接連接CT傳感器，節省配線(xiàn)和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉換器等。
可通過(guò)穩定的數據轉換速度得到非常準確的測量結果，
進(jìn)而對系統和設備進(jìn)行負載控制、運行監視，并對供電系統進(jìn)行管理和監視QD75P1N
直接連接 CT 傳感器，節省配線(xiàn)和空間
在無(wú)需外部信號轉換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個(gè)模塊來(lái)測量最多8個(gè)通道的交流電流，由此減少配線(xiàn)工時(shí)和成本。
為每個(gè)通道設置CT傳感器類(lèi)型（輸入范圍）。
通過(guò)一個(gè)模塊來(lái)選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過(guò)檢測尖峰電流，對設備進(jìn)行預防性維護
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過(guò)檢測尖峰電流，可對設備執行維修保養和故障排除。
以電機為例，施加在電機上的負載因齒輪磨損和損壞而變化，
負載電流也會(huì )突然改變。
通過(guò)檢測此時(shí)的瞬態(tài)尖峰電流，可診斷設備故障。
［ 輸入信號錯誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監視測量對象的錯誤。升級版本。
控制軸數：最大8軸。
外圍設備I/F：通過(guò)PLC CPU。
手動(dòng)脈沖發(fā)生器操作功能：可使用3臺手動(dòng)脈沖發(fā)生器。
同步編碼器操作功能：可使用8臺同步編碼器。
多CPU間專(zhuān)用高速通迅總線(xiàn)中，每0.88ms周期可以交換14K字的數據。
運動(dòng)基本性能搞約2倍，運動(dòng)SFC處理時(shí)間縮短約1/4。
PLC中斷程序實(shí)現多CPU間的高速同步。
運動(dòng)專(zhuān)用指令。主站。
支持AnyWire DB A20系統。
AnyWire DB A20系統采用單獨的傳輸方式，
實(shí)現高速并且高度可靠的傳感器網(wǎng)絡(luò )。
可選擇50m/200m/1km/3km的傳輸距離。
１個(gè)模塊可進(jìn)行最多512點(diǎn)的輸入、512點(diǎn)的輸出（標準設置）。
即使分支配線(xiàn)，也能對傳輸線(xiàn)路進(jìn)行脫落檢測。輸入：4通道。
鉑電阻(Pt100；JPt100)。
無(wú)加熱器斷線(xiàn)檢測功能。
采樣周期：0.5s/4通道。
18點(diǎn)端子臺。
尖峰電流抑制功能。
可防止同時(shí)打開(kāi)輸出以控制尖峰電流，有助于節能及降低運行成本。
同時(shí)升溫功能。
使多個(gè)回路同時(shí)達到設置值，以進(jìn)行均勻的溫度控制，
有助于防止空載并有效節能及降低運行成本。
自動(dòng)調整功能。
可在控制過(guò)程中自動(dòng)調節PID常數。
可降低自動(dòng)調整成本（時(shí)間、、材料和電能）。
可靈活進(jìn)行各種設置，實(shí)現最佳溫度控制的溫度調節模塊。
針對擠壓成型機等溫度控制穩定定性要求高的設備，
溫度調節模塊具有防過(guò)熱和防過(guò)冷的功能。
可根據控制對象設備，選擇標準控制（加熱或冷卻）或加熱冷卻控制（加熱和冷卻）模式。
此外，也可選擇混合控制模式（結合了標準控制和加熱-冷卻控制）。